1.铝液熔炼

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化，在对铝合金进行熔炼前，要按照要求进行配料，需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。燃气炉熔化要求：快速熔化﹑时间短﹑吸气少。投料的顺序不仅影响熔化效率与合金消耗，也直接影响铝液质量。投料的原则是：先小后大，先易熔后难熔，先少烧损后易烧损，最后进行变质。

2.浇料充型

将铝水浇入到模具型腔里面，直至充满型腔内各个角落的位置上。一般重力铸造铝铸件结构简单，模具结构相应简单，无需进行砂芯设置，通过左右开模就可以可以完成。但是如果遇到型腔复杂的重力铸造铸铝件，就要进行设置砂芯。制作砂芯也要进行砂芯模具的制作。一般的砂心模具和铸件的材料都为铸铁、45＃钢或H13钢。

3.排气

模具上设计内交道及排气槽，溢流槽。内浇道设置应保证引导金属液只沿着一个方向流动，以避免型腔内各股金属液混合而出现涡流。排气槽跟溢流槽为了使金属液更好排气，改善流动状态，将金属液导向型腔的各个角落，以得到良好的铸造表面。东润铸造拥有配套制造重力浇铸模具，并且具有出色的模具设计能力。

4.冷却

为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。 连续生产的铸件应设计有足够的冷却段长度，以保证铸件的冷却时间。

5.开模

冷却时间足够厚，打开模具用手或在某些情况下在机械化机器上使用顶针将铸件取下。

6.取件清产

将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铝，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。

7.热处理

铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形截面或内通道等复杂结构形状，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。