第 1 步

模具准备和夹紧

铝压铸工艺的第一步是准备并夹紧模具的两半。模具通常是钢制的，包括两半，以便取出成品铸件。接下来，将模具固定在铸造机中（一半固定，另一半可移动），为下一步做好准备。 模具有不同的尺寸和设计。在设计和腔体数量方面，分为单型腔模具跟多腔模具。

第 2 步

熔融铝注射

注射取决于它是热室系统还是冷室系统。对于冷室系统，熔化在铸造机外部进行。在单独的熔炉中熔化的铝被舀入铸造机的冷室中。在这里，冷室压铸适合防止机器损坏。然后，熔融铝在高压下注入模腔，并在其中快速凝固。

第3步

冷却凝固

此阶段至关重要，因为它决定了铸件的最终性能。熔融铝在与模具内表面接触后立即开始冷却，并凝固成型腔的形状。冷却时间控制对于确保铝均匀凝固并防止翘曲或内部孔隙等缺陷至关重要。 此外，根据压铸的变化，可能会在保持或增加压力的同时进行冷却。例如，在压力压铸中，在连续压力下进行冷却以防止收缩。

第 4 步

铸造铝件的顶出

一旦铝凝固，压铸过程的最后一步就是铸件的顶出。在这里，零件注射涉及液压缸或其他用于精确运动的机构。 铸件完全凝固后，松开模具以启动机器的顶针。这会将凝固的部分推出。通过在注射熔融金属之前润滑模具并引入拔模角，可以更容易地顶出零件。

第 5 步

修剪和整理

顶出后，通常会进行修整和精加工，以去除多余的材料并改善其外观。它可能包括切除浇道、飞边或其他不需要的部分。然后，应用打磨或抛光等精加工技术以获得所需的表面光洁度。此步骤对于确保零件满足所有规格并准备好用于其预期应用至关重要。