1.混砂阶段

制备型砂和芯砂，供造型所用，我们一般使用红砂造型，使用覆膜砂制作砂芯。

2.制模阶段

根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模(俗称铁模或铝模)，大批量铸件可以制作型板。通常一套模具包括上模跟下模。 如果模具的结构非常复杂，则有滑块设计，也会有砂芯设置。 有时也需要对型芯进行加固，用于形成无法通过上模和下模直接制作的轮廓和型腔，例如铸铝中冷器气室、铸铝涡轮增压壳体、铸铝冷却系统配件等，模具都比较复杂。模具有模框或者模架来保护，模框的材料有木制，铝制及钢制材料。大型产品一般使用铝制或者钢制模框。

3.造型(制芯)阶段

包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把泥芯放入型腔里面，把上下砂箱合好)。造型是铸造中的关键环节。拿我们美国客户的一个项目为例，我们看看如何制作砂型。通过将红砂，粘土和水的混合物放在模具上来创建砂型型腔。 一般手动完成此过程，也可以使用机械来完成这一过程。 去除模具后，红砂砂型将具有与所做产品相对应的空腔。模具上模平放，填充红砂；有加强筋的为下模，填充红砂。填充完成后，抽出模具型板，将上下型腔砂型闭在一起。有些需要紧固砂箱，放置浮箱或者跑料。

4.熔炼阶段

按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液(包括成份合格，温度合格)。熔炼一般采用冲天炉或者电炉(由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉)。

5.浇注阶段

用铝水包把电炉里融化的铝水注入造好的型里。浇注铝水需要注意浇注的速度，让铝水注满整个型腔。浇铸系统一般放置在砂型型腔的底部，这样可以避免冲砂，即浇口；同时为了排气，需要在砂型上设置通道排气，即冒口。浇口和冒口的设置是铸件能否成功的关键因素。东润铸造有经验丰富的铸造工程师监控该过程，确保铸件的合格率。

6.清理阶段

浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净。

7.铸件加工

对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。我们有许多熟练表面处理工人，将进行磨光、去毛刺及飞边、抛丸等处理。 如果是这样，则可以得到具有良好表面的干净铸件。

8.铸件检验

铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。铸件不得有明显孔眼（气孔，缩孔，缩松，渣眼，砂眼），裂纹（热裂，冷裂，温裂），表面缺陷（粘砂，结疤，夹砂，冷隔），形状缺陷（多肉，浇不足，变形，料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。同时，我们的整个品质管理严格按照ISO9001跟IATF16949的体系要求执行，工厂品质部配有25人，确保产品的质检跟巡检能做到100%合格。