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铝合金压力铸造和重力铸造的特点

添加时间:2022-07-20 13:49:32 阅读次数:2 次 作者:东润金属 文章字数:1099 预计4分钟读完
导读:  铝材料以其优异的塑性、耐蚀性和轻质性在汽车制造、航空航天、造船等领域得到了广泛的应用。随着我国制造业的发展,对铝合金和铝合金铸件的需求量越来越大,这也将促进铝合

  铝材料以其优异的塑性、耐蚀性和轻质性在汽车制造、航空航天、造船等领域得到了广泛的应用。随着我国制造业的发展,对铝合金和铝合金铸件的需求量越来越大,这也将促进铝合金铸造业的发展。目前,铝合金的铸造方法可分为压力铸造和重力铸造。接下来,让我们看看它们的特性。

  铝合金压铸是一种利用其它外力(无重力)将熔融金属注入模具的过程。压力铸造分为压力铸造和压力铸造。低压铸造,俗称压力铸造,将液态铝注入压力腔内,通过压力迅速填充模具腔内,使液态铝在压力下凝固形成铝铸件。

铝合金压力铸造工艺的特点

  1.产品表面光洁度高,一般可达Ra6.3甚至Ra1.6。

  2.不允许进行热处理。

  3.产品密封性能好,铸造强度高,表面硬度高,但延伸率低。

  4.模具成本高,使用寿命短。

  5.生产效率高。

  6、薄壁件加工余量小。

  铝合金重力铸造是将熔融铝通过重力注入铸模的过程。重力铸造分为砂型铸造、金属型铸造(钢模)、消失模铸造等,目前应用最广泛的是金属型铸造(钢模),模具采用耐热合金钢。铝合金铸件的强度、尺寸和外观均高于其它铸造工艺。

铝合金压力铸造和重力铸造的特点

  重新熔化的铝熔体通常手动注入闸门,用熔体金属的自重填充空腔,通风、冷却并打开,直到获得样品。工艺流程一般包括熔融铝液、铸造、通风、冷却、开模、补偿热处理和加工。

铝合金重力铸造工艺特点

  1.产品表面光洁度不高,喷丸后容易形成凹坑。

  2.铝铸件气孔小,可进行热处理。

  3.产品密度和强度低,但延伸率高。

  4.降低模具成本,延长模具使用寿命。

  5.生产效率低,生产成本增加。

  6、工艺简单,不适合制造薄壁件。

  生产工艺的选择主要取决于工件的壁厚。当产品壁厚超过8mm时,在压力铸造过程中会产生大量气孔,因此可以采用重力铸造法生产壁厚较大的产品。

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