覆膜砂在金属铸件制造中应用广泛，其通过在砂粒表面覆膜树脂，显著提升了铸件的尺寸精度、表面质量与生产效率，尤其适用于汽车、航空、机械制造等领域的复杂精密铸件。

一、覆膜砂特性

1. 高强度与硬度：覆膜砂具有较高的强度和硬度，能够在高温下保持稳定，不易变形。这使得覆膜砂能够承受复杂砂型铸造过程中产生的各种应力，确保铸件的尺寸精度和表面质量。

2. 良好的流动性与紧实性：覆膜砂的粒度分布经过优化，确保了足够的渗透性和紧实性。在铸造过程中，这有助于减少气孔和夹杂物的形成，提高铸件的内部质量。

3. 优异的热稳定性：覆膜砂中的砂粒具有高熔点和低热膨胀系数，这是保持铸件尺寸稳定性的关键因素。尤其是在高温条件下，覆膜砂能够保持砂型的完整性，避免因热应力而产生的裂纹和变形。

4. 良好的溃散性：覆膜砂在铸造完成后易于溃散，这使得铸件容易清理，提高了生产效率。

二、覆膜砂在金属铸件中的应用领域

1. 汽车行业：覆膜砂在汽车行业中应用广泛，主要用于生产发动机缸体、缸盖、进气歧管、泵体等关键部件。这些部件对铸件的尺寸精度和表面质量要求较高，覆膜砂能够满足这些要求，提高汽车的性能和寿命。

2. 航空领域：在航空领域，覆膜砂用于生产飞机发动机的复杂零件，如涡轮叶片和燃烧室等。这些部件在飞行中会面临高温和强烈的机械压力，覆膜砂的优异性能确保了这些关键部件在极端条件下的性能和可靠性。

3. 机械制造：在机械制造领域，覆膜砂用于生产各种齿轮、轴承座等机械零件。覆膜砂铸造工艺能够提高生产效率，降低生产成本，同时保证铸件的质量。

三、覆膜砂在金属铸件中的优势

1. 提高铸件质量：覆膜砂能够显著减少铸造过程中的气孔和气泡，提高铸件的内部质量和外观光洁度。同时，高强度的覆膜层保证了在铸造过程中的尺寸稳定性，特别是对于那些结构复杂或承载要求高的部件。

2. 提高生产效率：覆膜砂的优良热稳定性和热传导性确保了在整个铸造周期内砂型的完整性，避免了因热应力而产生的裂纹和变形。这直接提升了成品率和生产效率，降低了生产成本。

3. 环保节能：相比传统铸造砂，覆膜砂铸造工艺更加环保节能。覆膜砂铸造过程中产生的废弃物较少，且废弃物可以回收再利用。同时，覆膜砂铸造工艺能够降低能耗和减少废弃物排放。

四、覆膜砂的分类及适用场景

1. 普通覆膜砂：适用于要求不高的铸件生产，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性。

2. 高强度低发气覆膜砂：通过加入有关特性的添加剂和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中中小铸钢、合金铸钢件的生产。

3. 耐高温覆膜砂：在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4. 易溃散覆膜砂：具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

5. 特种覆膜砂：为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂，如离心铸造用覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂等。