金属模铸件出现冷纹、裂缝及出气孔的解决方法

　　铝合金压铸件在选择金属模具铸造时，往往会出现冷纹、裂缝及出气孔等现象。东润金属技术部真的这三种现象做出分析、研究，给出了相关解决方法，希望可以帮助大家。

一、金属模铸件出现冷纹：

　　缘故：熔汤前端开发的溫度太低，叠起时有印痕。

　　改进方式：

　　1.查验壁厚是不是过薄(设计或生产制造)，较薄的地区应立即填充。

　　2.查验形狀是不是不容易填充;间距很远、封閉地区(如鳍片(fin)、突起)、被阻拦地区、圆弧很小等均不容易填充.並留意是不是有肋点或冷点。

　　3.减少填充時间.减少填充時间的方式

　　4.更改填充方式。

　　5.提升模温的方式。

　　6.提升熔汤溫度。

　　7.查验铝合金成份。

　　8.增加逃气管将会有效.压铸件

　　9.加真空泵裝置将会有效.

二、金属模铸件出现裂缝：

　　缘故：

　　1.收拢地应力.

　　2.頂出或整缘时承受力开裂.

　　改进方法：

　　1.增加圆弧.

　　2.查验是不是有网络热点.

　　3.增加時间更改(冷室机).

　　4.提升或减少锁模時间.

　　5.提升拔模角.

　　6.提升頂出銷.

　　7.查验磨具是不是有錯位、形变.压铸件

　　8.查验铝合金成份.

三、金属模铸件出现出气孔：

　　缘故：

　　1.气体夾杂在熔汤中.

　　2.汽体的来源于：融解时、在料管内、在磨具中、离型剂.压铸件

　　改进方式：

　　1.适度的慢速度.

　　2.查验流道拐弯是不是圆润，截面是不是渐減.

　　3.查验逃气管总面积是不是够大，是不是有被堵塞，部位是不是位於后填充的地区.

　　4.查验离型剂是不是噴过多，模温是不是太低.

　　5.应用真空泵.