铝合金压铸件时效处理目的

　　铝合金压铸件时效处理目的主要保证压铸件的质量，在压铸过程中，具体如何处理呢。东润金属告诉你，铝合金压铸件时效处理主要从时效处理溫度、隔热保温時间以及制冷速率三个过程入手。

时效处理溫度

　　温度越高，钢筋元素的溶解速度越快，实际加固效果越好。加热温度的下限应尽可能高，以便将增强部件嵌入固溶体中。为了获得良好的固溶强化效果，解决铝合金晶粒粗大的问题，有时采用分段加热的方法，即熔点共晶低温保温，使成分扩散熔化后不存在低熔点共晶。然后将其加热到更高的温度进行绝缘和热处理。在时效过程中，还应注意加热速度不要过快，以免铸件变形和低熔点熔化机理及局部聚集，导致晶粒粗大。回火和回火处理的传热时间应尽可能短，一般不超过15s，以避免铝合金元素的外扩散和溶解，降低铝合金的性能。

隔热保温時间

　　绝缘时间取决于加强构件的熔化速度，取决于铝合金的类型、成分、机理、锻造方法、外观和壁厚。铝合金压铸件的保温寿命比变形铝合金型材长。试验结果表明，普通砂型铸件比同类金属铸件高20%～25%。

制冷速率

　　铸件在热处理过程中的冷却速率越高，高温固溶体的对比度越大，铸件的物理性能越好。然而，热应力越大，铸件变形的可能性越大。冷却速度可根据导热系数、传热、蒸发热和使用不同粘度的制冷材料来获得较低的热应力而变化，铸件可在热材料(沸水、沸油或熔盐)中冷却。