铝合金压铸件铝压铸工艺的特点及缺陷介绍

　　铝合金压铸件主要是采取工作压力锻造技术生产制造，工作压力锻造俗称铝压铸造，是将熔融的铝合金液倒入冲压室的一种锻造方法。高速填充钢磨具凹模，在工作压力下冷凝铝合金液生产铸件，其主要特点是高压、高速。

　　1.金属液在工作压力下充入凹模，在较高工作压力下凝结结晶，一般工作压力为15～100MPa。

　　2.金属液高速充模，一般为10-50m/s，有些可能超过80m/s(取决于模具内橡胶入口的角速度-内橡胶入口的速度)，因此金属液充模时间非常短，模具覆盖时间约为0.01-0.2s(取决于铸件尺寸)。

　　铝合金压铸是一种高精度的锻造方法。铝压铸件的标准公差很低，表面精度很高，在大多数情况下，铸件的安装和使用不需要铣削生产和加工，带有外螺纹的零件也可以立即铸造。普通数码相机零件、打印机零件、电子计算器零件、装饰品等小型零件，以及机动车、电力机车、机场等运输车辆的复杂零件，大多采用铝合金铸造而成。

铝铸造方法还存在以下缺陷：

　　1.限压铸造铝合金

　　对材料、成型材料和工作方法的科学研究仍然是必要的。

　　2.机械设备贵

　　生产和制造铝合金模具所需的机械设备，如铝合金压铸机、锻造加热炉、保温炉、模具等，价格昂贵。

　　3.铸件密封不良

　　当熔体高速注入模具时，会产生涡流，出现气孔或闭孔，危及铸件的密封性，此时可采用渗透溶液来提高密封强度。