压铸件抛丸起皮有什么办法解决

　　铝合金压铸件抛丸起皮有什么办法解决，针对铸造件在抛丸后起皮的缘故，东润金属铸造技术部给出以下解决方案。分析铝合金铸造件在抛丸后起皮是什么缘故导致，大致有以下几点：

铸造件起皮原因

　　1>磨具或压射室(熔杯)不干净;

　　2>注塑操作压力不足(注塑时应特别注意活动模具的公差);

　　3>铸造系统的软件设置有点困难。铝合金溶液进入负模时存在流场。

　　4>模具温度问题;

　　5>金属材料在注射过程中的液体飞溅严重。

　　脱气剂一般不易进入铸件。然而，假冒和劣质脱气剂可能导致铸件表面腐蚀并进入内部;此外，如果脱气剂的供气量很大，它将在铸件中轧制并产生气孔。如果未涂覆建筑涂料(如模塑膏)，则可能会出现焊缝等缺陷。

　　喷丸处理后，铸件表面颜色变淡的主要原因是喷丸效果不太好。如果使用不锈钢喷丸，则在内部添加少量铝喷丸，抛光后货物表面变白。

　　模具经常出现在铸件表面，主要是由于消泡剂的存在，严重危害了铸件的外观质量。目前市场上有大量生产膜汽提塔的厂家。在许多铸件中，存在着各种质量问题，关键是腐蚀效果。一般来说，铸造厂不太注意这一点。如果浇注时间过长，表面会出现白色斑点(冰霜、去除后的灰黑色)，这实际上是造成侵蚀的原因。主要原因是除膜剂中含有可引起蚀刻效果的成分。因此，膜去除剂的选择不仅要力求完美，而且要具有成本效益。