铝合金压铸件冷加工工艺环节

　　冷加工将时效处理后的铸造件加温到某一溫度，隔热保温一定時间后公布，在空气中迟缓制冷到室内温度的加工工艺称之为时效性。假如时效性加强是在室内温度下开展的称之为当然时效性，假如时效性加强是在高过室内温度并隔热保温一段时间后开展称之为人工时效。冷加工开展着过于饱和固溶体溶解的自发过程，进而使铝合金基材的点阵式修复到相对稳定的情况。

　　在冷加工过程中，大多数铝合金元素的沉淀都要经历以下四个阶段：

　　生成G-PⅠ区——分子在固溶体晶格中重排，形成质量浓度下的分子富集区。随着晶格层的扩展，铝合金的物理性能得到改善，电导率下降。

　　生成G-P II区——铝合金元素分子按一定比例分离，形成g-pⅡ区。预先制备了g-pⅡ区，以获得亚稳态相，进一步提高铝合金的抗压强度。

　　产生亚稳相——亚稳相也称为凝聚相。各相基体金属之间的连接是一致的，许多g-pⅡ区与少量的亚稳态密切相关，因此铝合金可以获得较高的抗压强度。

　　产生相质点和相质点的集聚——亚稳相转变为稳定相，晶体中弥散细小颗粒，位错中弥散较厚颗粒。它还逐渐产生相颗粒的聚集，晶格变得很弱，大大降低了铝合金的抗压强度，改善了铝合金的塑性变形。