铝合金压铸件的压铸锻造工艺操作方法

　　铝合金压铸件的压铸锻造工艺操作方法，一般来说主要是平移式持续锻造对加工工艺的规定主要是浇筑溫度、浇筑速率和水冷散热操纵。一般从浇铸温度、浇铸速率以及制冷操作三个方面控制。

　　铸造温度——用于复熔的铝锭和铝合金型材的铸造温度因铝合金类型而异。一般来说，普通铝和变形铝合金型材的铸造温度高于铝合金的晶体温度30-80度。铝合金铸件的温度比结晶温度高30～50℃。

　　浇筑速率——平移模具连续锻造是一种定型铸造机。不同型号、不同规格的铸造机具有不同的锻造速度。锻造速度可调。锻造速度由模具运行速度表示。然而，为了更直观，铁匠通常每分钟铸造几锭来检查锻造速度。必须强调的是，锻造速度不必调整得太快，否则压铸机会产生很大的振动，铸件会产生严重的波纹和表面空气氧化。

　　制冷操作——旋转结晶器铸造机可通过两种方式进行冷却：一种是在结晶器底部使用浸没式强制水冷却器。控制的关键是渗水温度在40℃以下，地板加热管间距在60℃以下。其次是浇注冷却方式，但为了保证浇注机的正常运行，必须降低模具温度。铸造前后，采用自来水自动冷却，降低模具温度，不仅可以防止铝铸造机高温运行时机械设备的常见故障，而且有助于铸造和加工标准的稳定。这种制冷机的喷淋温度一般在40℃以下。

　　在铝合金压铸的基本理论中，提到卧式活动结晶器压铸机一般由堆垛系统软件组成，构成一条压铸生产线，具体操作规程和设备维护客户程序机器设备、使用说明书和连铸现浇模具。各制造厂独立制定的机械设备实际操作、维护和维修的工艺安全操作规程和技术规范。