铝合金压铸件针孔的形成过程

　　铝合金压铸件在整个压铸过程中，在熔炼和铸造过程中会消化和吸收大量的氡，在冷却过程中由于溶解度的降低而继续溶解。当铝合金的熔化温度提高19倍时，铝合金的溶解度随氢在液态合金中的膨胀而降低。因此，在铝合金压铸件冷却剂冷凝过程中，氢组分的溶解度超过其溶解度，并在一定时间内溶解为气泡。过饱和氢溶解产生的氡气泡不能及时排出，因此在整个冷凝过程中形成细小的散射通风口，通常称为“针孔”。氡气泡形成前形成的过大对比度是氡气泡成核数的含量，而金属氧化物等杂质在气泡形成过程中起着关键作用。

　　在一般制造标准中，特别是在厚砂铸件中，很难防止针孔的产生。铝合金压铸件在高空气湿度环境下熔铸，铸造针孔严重，特别是在高温下。这就是为什么有些人在我们的生产和制造中常常感到困惑。与雨季、雨季和寒冷季节相比，旱季铝合金铸件的针孔缺陷较少。

　　一般来说，对于铝合金压铸件，在结晶温度范围较大的情况下，形成网状结构针孔的可能性要大得多。铝合金压铸件在锻造生产和制造的一般标准下，由于铝铸件的凝结温度范围较宽，容易产生相对发达的晶格结构晶体，在凝结的中、后期，由于外界大气压和铝合金液体负压的影响。溴化锂在晶格结构晶体孔隙部分的残余溶液相互分离，并储存在一个类似于封闭空间的小内部空间中。当剩余的溴化锂溶液冷却并关闭时，应建立真空泵(即堵塞的供应安全通道)，以允许过饱和氡溶解在铝合金中，从而产生针孔。