铝合金压铸件和重力浇铸件的工艺特点

　　铝合金压铸件和重力浇铸件都是由铝合金铸造工艺生产而成，铝合金铸造工艺大致分为重力铸造和压力铸造两种。这两种工艺铸造出来的产品各有特点，使用范围也各有不同，接下来我们一起看看铝合金压铸件和重力浇铸件的工艺特点吧!

　　铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸造的过程，重力铸造分为砂型铸造、五金型(钢模)铸造、消失模铸造等。目前应用最广泛的是五金模(钢模)铸造，其模具由耐热合金钢制成，铸造的铝铸件的强度、尺寸、外观都高于其他铸造工艺。

　　重力铸造一般采用手工倒入浇口，依靠五金液的自重充满型腔、排气、冷却、开模得到样品，其工艺流程一般为:铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。铝压铸造是指五金液在其他外力(不含重力)作用下注入铸造的过程。压铸分为高压铸造和低压铸造。高压铸造就是我们通常所说的压铸。将铝液倒入压室，通过其压力高速填充模腔，使铝液在压力下凝固形成铝铸件。

铝合金重力浇铸件的特点是:

　　1、产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生凹坑。2、铝铸件内部气孔较少，可进行热处理。3、产品致密性低，强度差，但延伸率高。4、模具成本低，使用寿命长。5、生产效率低，生产成本增加。6、工艺简单，不适合薄壁零件的生产。

铝合金压铸件的特点是:

　　1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至Ra1.6。2、无热处理。3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。4、模具成本高，使用寿命短。5、生产效率高。6、薄壁零件可生产，加工余量小。

　　压力铸造包括一些五金加工行业的生产活动，必须采取严格的措施来降低成本、浪费和复杂性。五金铸造生产的整个过程都是以最小的数量浪费，机床进步和完善的供应商都是用来和合金过程本身一起使用的。需要选择合适的合金材料，因为他们每个人都提供了具体的优势。

　　此外，由于压力铸造是最快的国家之一，具有成本效益的方法，设计师必须从早期施法者的组件设计和开发模具。从最初咨询死脚轮的组件设计阶段，可以帮助设计师和智能布局，导致边缘准确预测和减少废物。铸造(如准确的外部和内部损坏/预测、均匀的壁厚等。)简化了设计过程等诸多优点。这些措施有助于抵消成本，提供整体经济。