铝合金压铸件出现气孔的解决方法

　　在铝合金铸件的生产过程中，由于操作不当或工艺不合格，常会产生孔隙缺陷。铸件一旦出现气孔，往往会因质量问题而报废，从而增加生产成本。然而，造成铝合金铸件气孔缺陷的原因是多方面的。许多公司在遇到问题时总是不知所措。东润金属推荐铝合金压铸件孔隙度解决方案：

　　为保证铝合金熔体的脱气质量，应选用良好的精炼脱气剂，降低铝溶液中的含气量，及时清除液面上的渣、气泡等氧化物，防止气体再次进入压铸。

　　选择合适的释放剂。所选用的脱模剂在压铸过程中不产生气体，脱模性能良好。

　　确保模具排气顺畅，且模具内气体完全排出，尤其是在熔融铝的最后聚合位置。

　　以模具形式调整铸件参数，充填速度不得过快，以免夹带空气。铸造温度也应得到良好控制。

　　在产品和模具设计中应注意抽芯和冷却，以尽量减少过大的壁厚差。

　　紧固件上经常出现的气孔应从模具和设计上加以改进。