导致注塑模具无效的三大原因

　　注塑模具是锻造液体模锻的一种方式 ，一种在专用型的压铸模锻机里进行的加工工艺。整个基本加工过程是：先将液态金属以低速或高速锻造，然后填充到磨具模具中，以主体的活动对模具表面进行磨削。通过金属液冷却和全过程的压力锻造，不仅消除了粗胚的收缩和孔隙率缺陷，而且使粗胚的内部机制在锻造状态下破碎晶体。

热疲惫开裂毁坏无效

　　在铝合金压铸件的生产和制造过程中，磨料不断受到热激和冷激的影响。连续循环系统中形成的表层内部变形和焊接应力是由相互作用引起的，导致结构损伤和延性不足，导致微裂纹和附加膨胀。裂纹扩展后，焊缝金属也被挤出，机械设备的连续原位应力加速了裂纹的扩展。因此，一方面，磨料应在铝模铸造的开始和结束时充分加热。此外，铸铝时，磨料应保持在一定的工作温度范围内，以避免初始开裂。此外，在完成和生产磨具之前，必须确保不存在由内部原因引起的问题。由于生产制造的特殊性，大部分磨料由于热疲劳开裂而失效。

破裂无效

　　在喷射力作用下，磨料会在基础薄弱部位产生裂缝。特别是成形磨料表面或金属加工痕迹未打磨，否则成形表面的加工部位会首先出现小裂纹。当位错具有韧性相或强晶体时，不易开裂。然而，在脆性断裂过程中，裂纹迅速扩展，是磨具失效的一个非常危险的因素。因此，一方面，即使位于铸造系统软件的位置，磨具表面的所有划痕和金属加工痕迹也必须进行抛光。此外，还规定所用模具材料具有高抗压强度、良好的塑性变形、良好的断裂韧性和良好的冲击韧性。

侵蚀作用无效

　　常见的铝合金包括锌合金、铝合金型材、压铸铝和合金铜，以及压铸纯铝合金。锌、铝和镁是比较光亮的化学元素。它们对发霉材料具有良好的传染性，易被铝腐蚀，磨料强度高时耐蚀性好，成型表面有软点时耐蚀性差。