重力铸造铝铸件-汽车泵体

东润金属铸造公司有用数十台大型重力浇铸机，为可倾斜式设备，能够为各种行业生产优质的铝重力浇铸件。产品涵盖高功率柴油机配件，国防工业重力铸件，燃气轮机重力铝铸件，压缩机重力铝铸件，泵阀铸铝件，医疗设备铸铝件等。

什么是铝合金重力铸造

重力铸造通常是手动过程，使用钢水包添加熔融铝合金金属。但是，对于某些大批量应用，也可以使用自动钢包浇注熔融铝合金金属。填充的速度和方向也可以通过倾斜模具来控制，东润拥有数台现金的倾斜式重力浇铸机，可以满足您产品的性能需要。

除了将铝液倒入型腔的方法和重力型模具材料之外，铸造过程与砂型铸造基本相同。它涉及四个步骤：

根据图纸设计模具，确定浇铸系统，完成模流分析报告。然后根据设计对模具进行加工，模具材料通常为铸铁，45＃钢或者H13钢。

加热模具，然后喷涂耐火涂层，然后封闭。涂层不仅在制造过程中有助于控制模具的温度，而且还有助于去除铸件。

进入浇铸阶段，如有必要，将砂芯放入型腔中，并用气枪清理模具型腔以确保内壁清洁，将滤网放在浇口上，然后将铝合金手动倒入模具中（尽管在某些情况下可以使用机器）并使其固化。

然后打开模具，用手或在某些情况下在机械化机器上使用顶针将铸件取下。

最后，将包括浇口，流道，浇口和飞边的废料从铸件中清除。然后对铸件进行处理，以去除锋利的边缘和多余的材料，然后进行喷砂及机加工。

铝合金重力铸造和铝合金砂型铸造联系紧密，我们同时拥有这两种工艺，能够为客户提供最经济有效的铸件制造途径。

铝合金铸造加工工艺是传统式铝合金型材的关键制取方式 ，但无法达到制取性能卓越铝合金型材的必须。最先，传统手工艺已无法进一步提高强度、塑性、刚度、耐温性和耐蚀性；次之，在追求完美性能卓越的全过程中，因为机器设备的增加和制成品的降低，铝合金铸造加工工艺的成本费快速增加。第三，伴随着铝合金成分的增加，塑性趋向于降低，因而接着的工作压力生产成本增加而且生产量降低。

铝合金铸造件性价比高:铸件规格高精度，一般等同于6~7级，乃至四级；表层光滑度好，一般等同于5~8级；强度和强度较高，强度一般比砂模铸造提升 25-30%，但拉伸强度降低70%上下；规格平稳，公差配合好；压铸铝厚壁繁杂铸件。比如，现阶段锌合金材料铝铸零件的最少壁厚能够 做到0.3mm；铝合金型材铸件可以达到0.5mm；最少锻造直径为0.7mm；最少间隔为0.75mm