铝合金压力铸造和重力铸造的特点

　　铝材料以其优异的塑性、耐蚀性和轻质性在汽车制造、航空航天、造船等领域得到了广泛的应用。随着我国制造业的发展，对铝合金和铝合金铸件的需求量越来越大，这也将促进铝合金铸造业的发展。目前，铝合金的铸造方法可分为压力铸造和重力铸造。接下来，让我们看看它们的特性。

　　铝合金压铸是一种利用其它外力(无重力)将熔融金属注入模具的过程。压力铸造分为压力铸造和压力铸造。低压铸造，俗称压力铸造，将液态铝注入压力腔内，通过压力迅速填充模具腔内，使液态铝在压力下凝固形成铝铸件。

铝合金压力铸造工艺的特点

　　1.产品表面光洁度高，一般可达Ra6.3甚至Ra1.6。

　　2.不允许进行热处理。

　　3.产品密封性能好，铸造强度高，表面硬度高，但延伸率低。

　　4.模具成本高，使用寿命短。

　　5.生产效率高。

　　6、薄壁件加工余量小。

　　铝合金重力铸造是将熔融铝通过重力注入铸模的过程。重力铸造分为砂型铸造、金属型铸造(钢模)、消失模铸造等，目前应用最广泛的是金属型铸造(钢模)，模具采用耐热合金钢。铝合金铸件的强度、尺寸和外观均高于其它铸造工艺。

　　重新熔化的铝熔体通常手动注入闸门，用熔体金属的自重填充空腔，通风、冷却并打开，直到获得样品。工艺流程一般包括熔融铝液、铸造、通风、冷却、开模、补偿热处理和加工。

铝合金重力铸造工艺特点

　　1.产品表面光洁度不高，喷丸后容易形成凹坑。

　　2.铝铸件气孔小，可进行热处理。

　　3.产品密度和强度低，但延伸率高。

　　4.降低模具成本，延长模具使用寿命。

　　5.生产效率低，生产成本增加。

　　6、工艺简单，不适合制造薄壁件。

　　生产工艺的选择主要取决于工件的壁厚。当产品壁厚超过8mm时，在压力铸造过程中会产生大量气孔，因此可以采用重力铸造法生产壁厚较大的产品。