金属熔炼优缺点直接影响铸件

　　金属熔炼是整个铸造过程的基础，它不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。因此金属熔炼的优缺点就非常明显，大家一起来看看吧：

　　优点：1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯;

　　2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨;

　　3、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等;

　　4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工;

　　5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

　　缺点：1、机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等;

　　2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大;

　　3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

　　铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响，因此，为选择铸造合金和铸造方法打好基础，应从铸件的质量入手，并结合铸件主要缺陷的形成与防治。所以不论是铸铝件、铝铸件还是其它合金铸件，金属熔炼过程是非常关键。